1、两器式糖化系统（两体两器糖化系统）
此款设备目前在行业内使用较为普遍，主要有糖化过滤槽+煮沸旋沉槽组成，糖化过滤槽的功能：糖化和过滤，煮沸旋沉槽的功能：煮沸和旋沉。如果再配置一只热水罐工作效率可以提升50%。
两器式糖化系统优点：

①设备简单，投资较小。
②管路简单，操作简便。
③设备高度低，对现场高度要求不高。

其主要缺点为：
①麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内，通过麦汁泵抽取麦汁，泵入煮沸旋沉槽)，过滤速度相对较慢，对酿酒师要求较高，一旦操作失误，轻则导致麦糟层紧实，过滤困难，重则会导致筛板变形，影响后续使用。
②在啤酒设备制造行业一般会在煮沸锅内设置搅拌器，因煮沸锅兼具旋沉槽的功能，搅拌器会影响旋沉效果。

③洗糟水只能提前制备，储存在容器中或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内，如操作不当，易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内，操作麻烦，热量损耗高。
④此类设备为了减小对旋沉的影响，一般不会设置防旋十字架，防旋十字架主要设置在糖化锅内，作用是防止倒醪时出现漩涡，显而易见，不设置防旋十字架的糖化/煮沸锅，其倒醪时易形成漩涡，导致气体进入麦汁泵，轻则会对麦汁泵形成气缚，重则会因大量气体进入麦汁泵，形成汽蚀，影响麦汁泵使用寿命。
⑤糖化时只能使用兑醪糖化法，糖化温度步骤较少，对麦芽质量要求较高。
⑥一般一天最多只能酿造两个批次，而且需要酿酒师熬夜加班。
小贴士：气缚是指麦汁泵等离心泵的泵头内混入一定量的空气，会导致叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，无法输送液体。
汽蚀流动着的流体由于局部压力的降低产生汽泡的现象。泵发生汽蚀，在汽蚀部位会引起机件的侵蚀，进一步发展则将造成扬程下降，产生振动噪声。由于长期受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐蚀作用，叶轮局部表面出现斑痕和裂纹甚至成海绵状损坏。


2、组合三器式糖化系统（两体三器糖化系统）

此类设备一般为煮沸锅+糖化过滤槽+旋沉槽，其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成，上层为过滤槽、下层为旋沉槽，常见于啤酒屋和餐饮店。
组合三器式优点：
①相对三体三器糖化系统，整体更紧凑占地面积小。
②煮沸锅的蒸汽夹套加热面积一般很大，升温速度快。

③过滤槽在旋沉槽上方，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，过滤速度快，麦汁清亮度高，即使操作失误，也不会出现麦糟层紧实导致筛板变形等现象。

④旋沉槽为立式柱形槽设计，因为是专用的旋沉槽，旋沉口设计为切线旋沉口，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。
⑤麦汁过滤时，煮沸锅可以制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30-50分钟，使用率高于两器式糖化系统。
⑥一般一个白天就可以酿造2个批次，如果考虑到熬夜加班，一天可以酿造3-4个批次，在啤酒销量高峰期，可以在最短的时间内，酿造更多的酒。
其主要缺点为：

①设备一般比传统糖化两器设备高，对现场的高度有一定的要求。
②设备投资比传统糖化两器式设备要高，组合三器式糖化最大做1000L，容积方面有限制。
3、三器式糖化系统（三体三器糖化系统）
此种设备常见于中小型啤酒厂，设备具有多种组合形式，常用组合如下：
①糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽
②糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽
③糖化煮沸锅+过滤槽+旋沉槽
其主要优点为：
①每天的酿造批次与组合三器式设备差不多。
②设备高度较矮。
③多种组合形式可以选，后期可以改造为四器式糖化。

其主要缺点为：
①过滤只能采取抽滤。
②设备占地面积较大，投资较多。
4、四器式糖化系统
此类设备为常见于小型或中型啤酒厂，在糖化之外还会配备热水罐，这样可以大大提高生产效率。

其主要优点为：

糖化分体分工明确，明显减少占锅时间，提高生产效率每天酿造批次最大可达5批次。

其主要缺点为：
①设备体积和占地比较大，在目前的运输条件下，此类设备最大能做3000L，容积再大就需要现场施工。
②设备投资较大。