餐饮啤酒设备特点
1、秉承简约而不简单的设计理念，由国外专业工程师指导设计；

2、设备操作简单，占地面积小，收益快；
3、全部采用进口SUS304材质，全自动激光切割，激光焊接，保证了产品质量，糖化系统配备各类酒花装置，发酵系统配备取样、酒花干投、液位检测等各项先进装备，在满足常规的拉格酿造工艺的同时，更能迎合目前市场流行的IPA，PA，STOUT等各类艾尔酿造工艺！

发酵系统
发酵系统有发酵罐、清酒罐、暂存罐组成；发酵是啤酒生产中重要的工艺过程。是一个有酵母参与的复杂的生化反应过程，发酵罐为锥底圆柱形，罐体具备自身冷却装置，可很容易地控制发酵温度；罐底为锥形，回收酵母及清洗都很方便；罐体具有CIP清洗系统，保证了生产中的卫生。具备了国际发酵工程技术，可采用PLC自动控温技术。
1. 美观度把控：内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部不锈钢、镀铜等材质抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）。
2. 进保温系统把控：口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。
3. 品质系统把控：各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有与物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO 或 DIN标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。
4. 过程化控制：发酵罐上配备了具有国际水平的JMC-1型酵母浓度检测仪，实现在线监测，充分保证每一时刻酵母细胞数检测的准确性。
5.规格从100L-30000L，可根据客户需要定做。
6.采用进口不锈钢304或316L材料焊接而成。
糖化系统

定型规格：100L-10000L
糖化设备由糖化锅，过滤槽，煮沸锅，沉淀槽多种组合配置
2器方式(包含糖化过滤和煮沸悬沉锅)

3器方式(糖化锅，过滤槽和煮沸悬沉锅或者糖化/煮沸锅，过滤槽和旋沉槽)

4器方式(糖化锅，过滤槽，煮沸锅的旋沉槽)

罐体所有部件都采用不锈钢制造SUS304氩气保护焊接
保温(PU或者岩棉)
过滤槽中配置组合式耕糟机构和铣制筛板
糖化煮沸锅带搅拌装置
电子温度计传感器
洗涤球(可拆卸)
加热采用米勒板蒸汽夹套(或电加热)和搅拌保证温升速率，避免结焦提高系统整体效率
切线循环设计符合热凝固物沉降特点更加紧密

PLG程序控制设计，满足精酿啤酒的多种工艺需求
可选项：自动排槽装置(变频控制)/底部排槽门
公司专业研发生产啤酒设备、自酿啤酒设备、精酿啤酒设备、小型啤酒设备，产品远销全球30多个国家和地区，20年品质值得信赖。