无论是啤酒，还是食品安全是第一位，那么在啤酒生产过程中应该注意什么安全，清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白质凝固物、酒花树脂、草酸盐、酒石酸盐、碳酸盐等有机物和无机物，防止啤酒生产中的非生物污染；杀菌的目的和作用是使用合适的杀菌剂可以杀灭细菌、真菌等微生物，防止啤酒生产中的生物污染。
发酵设备的卫生：发酵罐卫生状况好坏对啤酒的质量影响很大，清洁无菌是发酵罐最基本的要求。

糖化设备的卫生：常温下，先用清水进行10min的预冲洗；然后配置1%～2%氢氧化钠溶液，加热到80～85℃进行CIP循环30min；接下来用90～95℃的热水进行CIP循环30～40min。
常温下，直接用清水冲洗；然后配置2%～4%的碱溶液，加热到80～85℃进行进行CIP循环30min；然后用清水进行冲洗5～10min，接下来配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常温下CIP循环30min；再用清水进行冲洗5～10min，常温下配置0.35%～0.5%的杀菌剂进行CIP循环30min，最后用无菌水进行冲洗去掉残余的杀菌剂。

麦汁冷却器的卫生：一般啤酒厂对麦汁冷却器都进行碱洗，其清洗的频率需要安排妥当，因为麦汁冷却时会凝固析出相当多的蛋白质、酒花树酯等，积聚在冷却板之间防碍热交换效果、降低冷却流量，随之而来啤酒的质量也受到影响，诸如色度加深、苦涩味加重等。碱洗过后，用热清水洗掉残余的碱液。