优质的啤酒设备自然是离不开新型的搅拌装备，那么搅拌装置的优点又体现在那里：

1、搅拌桨叶长而宽大且对称设置热量通过对流传给加热介质时，必须保证不会造成局部过热，从而保持传导恒定不变。另外，应充分利用原始能源，缩短接触时间。因此，使用长而宽大、外缘处于相反方向的对称桨叶有利于热量的均匀扩散。一方面可以通过对流来增加热传导，减少醪液糊锅的可能性;另一方面使用宽大的叶片可以在较低的转速下运行，降低剪切力带来的机械负荷。从前，桨叶末端最高线速度可达3.5m/s，而新型的桨叶线速度可以降至低于1m/s。

2、搅拌桨叶有倾角且开孔醪液中酶与底物的完全作用需要充分接触。若搅拌桨叶雎有适当的倾角，则可以使醪液在锅中形成旋转运动，附带形成滚动混合(醪液由内向外和由下向上的充分运动和滚动循环），从而避免了醪液中较重部分在中间聚集，可以保证锅内温度均匀一致(上下温差不低于0.3度），促进酶与醪液的充分接触。此外，新型桨叶开孔也能降低剪切力，并减少氧气的吸入。
3、搅拌装置可升降 醪液在升温阶段，搅拌桨叶宜处在靠近加热面的较低位置，通过在加热面上产生尽可能强的对流来加强热传导，同时，可以避免局部过热或糊锅现象。与之相反，在休止阶段，搅拌桨叶在较高的位置上比较有利，因为此时“泵吸效应”明显好于较低位置。因此，在低位时，只存在较小的吸入空间。
4、搅拌装置采用变频调节，大大增加由于搅拌装置采用了变频调节，搅拌速度可以根据糖化工艺的要求灵活调整，以与糖化步骤相适应，从而控制醪液的对流速度，避免产生过大的剪切力。尤其在高浓度糖化时，新型搅拌装置更能显示出其无与伦比的优势。
实际生产中，常以非水溶性物质的变化作为衡量剪切力大小的重要参数。非水深性物质含量越高，说明醪液所受的剪切力越大，此时的搅拌速度也越快。因此，在糖化过程中，尽可能降低搅拌速度，减少非水溶性物质的含量。事实上，非水溶性物质的绝对含量在很大程度上取决于搅拌装置的结构。
经过大量实验表明。随着搅拌装置转速的加快，非水溶性物质的含量也增加，而过高的非水溶性物质含量会直接影响麦汁的过滤。 在57度时桨叶转速的影响达到极限状态，在此温度下，可以进行快速搅拌，超过57度后由于各种葡聚糖并存于醪液中，不能再分解。此时，必须低速搅拌，否则上述分子会通过氢键生成，对啤酒过滤造成一定的影响。